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加快提升上海重型装备制造行业的国际竞争力

发布时间:2019-09-30 06:15:02 阅读: 来源:棉门帘厂家

加快提升上海重型装备制造行业的国际竞争力

核心提示:  重型装备制造行业是为金属冶炼及加工、矿山开采、能源开发、交通运输、原材料生产等基础工业和国防工业提供重大技术装备和大  重型装备制造行业是为金属冶炼及加工、矿山开采、能源开发、交通运输、原材料生产等基础工业和国防工业提供重大技术装备和大型铸锻件的基础工业。重型装备制造行业涉及国家安全和国民经济命脉,在国民经济中占有重要地位。   “十二五”时期是上海加快推进“四个率先”、建设“四个中心”和现代化国际大都市的关键时期,大力提高上海重型装备制造行业的国际竞争力,占领和扩大产品的国际市场是当前上海重型装备制造行业的首等重要任务。   本文在对国内外行业背景、市场情况、上海行业特点进行详情分析的基础上,就加快提高上海重型装备制造行业的国际竞争力进行论述,并提出了上海重型装备制造行业的国际竞争力发展战略和实施措施。   一、我国重型装备制造业发展的外部环境分析  (一)世界重型装备制造业现状和发展趋势   目前,德国、美国、日本等工业发达国家仍然是重型装备制造业强国,现存格局并不因全球金融危机爆发、世界经济衰退而发生根本性的改变。德国在20世纪60-90年代,是世界上重型机械制造强国,尤其以出口大型成套矿山设备和冶金设备著称,但在20世纪末期,开始向“大制造业”方向发展,将德马克公司和西马克公司整合为曼彻斯曼西马克公司,仅保留其重型机械制造业的形象。   美国在推进知识经济过程中,认为重型机械制造业现属于高技术密集型的制造业,也是高能耗、劳动密集型产业,故美国最早将重型制造业转移到其他国家。例如制造世界掘进机王牌的罗宾斯也曾经转移至瑞典,而后又被美国本土一个小公司波尔特克整合。   日本在过去的几年内,首先将重型机械制造业两个巨头三菱重工与日立整合为“三菱日立金属机械公司”,近期川崎重工与JSP(JPSteelPlantech)公司也已达成协议,进行整合。可以说,在20世纪80-90年代一度称雄的日本重型机械制造业,也在向“大制造业”方向整合。   工业发达国家的钢铁工业、电力设备工业、汽车工业等均已达到相当高的水平,为提高市场竞争力,他们的发展战略已从简单的能力扩充,转向技术经济的重组和兼并,把企业做大做强,向大集团方向发展。2001年日本NKK、住友重型机械和日立造船组建了JSP公司,旨在发挥各自的优势,确保在竞争中处于优势地位。在德国,德马格公司先兼并了意大利茵西公司,后又被西马克公司兼并,使西马克公司在冶金设备的竞争中处于优势地位。所以企业做大做强,增强自身的竞争力是当今世界重型装备制造行业的发展趋势。   在工业发达国家,整合后的重型装备制造业,创造的经济指标在国民经济中的比例已显得不十分重要,工业发达国家已经把重型装备制造业塑造为代表国力形象的“大制造业”之一,作为避免受制于其他国家的装备制造能力,作为保障国家对外政治地位,对内经济安全实力的象征。   除俄罗斯外,国外没有与中国重型机器厂相同模式的企业,但可生产提供相近的成套设备(如冶金成套设备,大型铸锻件)企业中,像德国的西马克公司、德马克公司,日本的三菱重工、日立造船、石川岛播磨、日本制钢所、日本铸锻钢、法国的CLI,韩国重工等公司,他们的技术水平、工艺装备以及规模、效益都强于我国第一重型机械公司、第二重型机械公司等企业。   目前,韩国重工在国家的支持下,以低价位在中国参与竞争。韩国重工是从炼钢生产铸锻件到设计制造发电设备(火电、核电、水电、燃气轮机)、冶金设备、水泥设备、石化设备、起重设备、土建钢结构、大型柴油机等设备,以及承建工程项目的国有大型综合性企业公司,是国际上强劲的竞争对手。   总的来讲,当今世界上的发达国家的重型装备制造业在20世纪40~80年代,曾十分显赫,但至今各国均以机械制造业为载体,逐渐步入以现代服务业为重心的后工业化社会和知识经济时代,把重型机械制造业向“大制造业”方向发展,其涉及的概念和领域正逐渐发生着巨大的转变和整合。  (二)国际市场竞争分析   多年以来,国外重型装备市场主要以德国、意大利为主。受世界重型装备市场不景气的影响,德国重型装备制造业逐步走向衰退,一些闻名于世的企业均遭兼并或倒闭。但是,意大利重型装备制造企业在政府补贴的支持下,近几年发展迅速,大有替代德国之势。西班牙重型装备制造业的发展也着实令人刮目相看,无疑会对国内企业构成一定威胁。因此,在今后的市场竞争中,我国重型装备制造企业主要面临的国际竞争对手来自德国、意大利、日本及西班牙。当今世界工业强国,无一不是重型装备制造业的强国。在实现工业化的进程中,重型装备制造业的发展将起到非常重要的作用。重型装备制造业是各个工业化或后工业化国家的主导产业之一,兼备技术密集和资本密集的工业特征,为其他产业提供了先进的基础装备和技术手段。它的技术水平将直接影响其他产业的发展水平和竞争力。   中国重型装备制造业产值在两年前就已超越德国,现在德国重型装备制造行业正在逐步失去对中国的技术优势。中国早已不再是仅能提供简单的标准机械,中国的机械产品日益构成对德国重型装备制造企业强有力的竞争,特别是在需求较大的发展中国家和新兴经济国。2009年,德国机械设备销售额降至1750亿欧元,降幅为25%。美国机械设备销售额也下降25%至1730亿欧元,日本机械设备销售额为1120亿欧元,下降40%。中等发达国家和中东地区对重型装备的需求量增加。装备工业国际需求的减少,主要是欧美等国需求减少,这些国家本来对中国重型装备需求量的增长潜力就不大。而巴西、印度、伊朗、土耳其等国家,因其建设、开采等需要,对重型装备的部分需求为刚性需求,订单量反而在增加。这些国家多为中端市场,对中国装备需求量的上升有多种因素,例江苏熔盛重工与巴西签订了4艘矿砂船订单,就是因为巴西有新开采的矿山,需要大量的砂船运输,但是此前又没有开展过这类项目,因此亟须大量的新船建设需求。中国重型装备制造业海外市场的逆势上扬,是金融危机前后政治、经济等多种因素综合作用的结果。   2010年1-5月,我国重型装备行业出口额达到了58.74亿美元,同比增长了25.8%。2009年,我国重型装备行业出口额达到了109.28亿美元,同比增长了7.3%。   2005至2010年1-5月我国重型装备行业出口额及增长情况   2010年1-5月,我国重型装备行业进口额达到了35.68亿美元,同比增长了10.8%。2009年,我国重型装备行业进口额达到了60.12亿美元,同比增长了6.6%。   2005至2010年1-5月我国重型装备行业进口额及增长情况   二、“十一五”期间我国重型装备制造业发展回顾  (一)支柱产业地位进一步突出   “十一五”期间,我国重型装备制造业持续快速发展已形成了比较完整的产业体系,在推动我国经济发展和社会进步中发挥了重要的支撑作用。   以2008年为例,中国装备制造业完成工业总产值达到13.6393万亿元,约合19630亿美元,超过日本(15022)亿美元、德国(11197亿美元),位居世界第二位。以装备制造业为主的机电产品进出口额占全国外贸进出口总额的比重也占40%以上;装备制造业从业人员占全国工业的从业人员20%以上。其中,重型装备制造行业完成工业总产值达5125.66亿元,市场占有率为96.44%,产品出口额达141.02亿元。目前,我国在常规发电装备、港口机械、水泥成套设备、船舶等制造领域已走在世界前列。   2008年下半年以来,国际金融危机对我国工业造成严重影响,党中央国务院高瞻远瞩,及时出台了应对国际金融危机促进经济平稳发展的一揽子计划。目前政策措施效果初步显现,工业经济逐步回升的势头也逐渐明朗。   (二)创新能力明显提升,自主产品走出国门   通过国内研制和引进消化吸收世界先进技术,“十一五”期间我国装备制造业的生产技术水平有了较大提升,有些新技术和新产品的水平达到或接近世界先进水平。“十一五”期间,科技成果丰硕,体现重型装备制造行业的创新性,重型装备制造行业共有6项科技成果获得“国家科技进步奖”。其中,一等奖2项,二等奖4项。自2007年起,重型装备制造行业产品出口发生突破性变化,在物料搬运机械包括港口集装箱起重机方面和矿山设备包括石灰石大型水泥成套设备出口的基础上,我国长期依赖进口的大型冶金成套设备出口出现喜人的变化。出口尼日利亚900mm冷连轧机成套设备1套、出口印尼1800mm热连轧机1套、出口泰国1700mmHC薄板冷连扎机1套、出口波兰2250mm大型板坯热连轧成套设备1套,标志着我国重型装备制造行业的技术水平和产品质量都得到了国际社会的认可。自主化冶金装备不但装备本国,正在走向世界,基本实现了重型装备制造行业产品走出国门的愿望。  (三)产业稳步快速增长,提前完成“十一五”规划的经济目标   “十一五”期间重型装备制造行业每年以30%的增长速度发展,全行业工业总产值、产品销售收入等主要经济效益指标一年一个新台阶,不断创造历史新高。“十一五”期间,我国重型装备制造行业实现了两个史无前例的实质性的重大转变,一是经济运行由粗放型向效益型转变;二是科技进步由仿制型向创新型转变。这两个转变带动了重型装备制造行业经济运行呈现又好又快的发展局面。全行业仅用两年时间就完成了重型装备制造行业“十一五”规划的经济目标。   2005年以来我国重型装备制造行业经济运行指标见下表   三、“十一五”期间上海重型装备制造行业发展特点分析  上海是我国装备制造业的重要基地,凭借涉及门类多、总量规模大、产业基础好、综合配套强的优势,在贯彻全国振兴装备制造业和自主创新战略中发挥了重要作用;同时,大力振兴重型装备制造业,作为落实上海“两个优先”产业发展的重要内容,在推动上海产业高端发展、自主创新、节能减排方面作了重要贡献。   “十一五”期间上海重型装备制造行业发展有以下三大特点:   一是建立产业基地。作为我国最大的工业基地,上海经过60多年的发展,形成了完整的工业生产体系。装备制造业具有较强的规模实力和较高的技术水平。在上世纪50年代,上海建立了电力电站设备基地;60年代,建立了机电设备制造基地;70年代,建立了机床、柴油机制造基地;80年代,建立了宝山钢铁生产基地;90年代,建立了汽车、电子信息设备等制造基地;“十一五”期间,又建立了两大重型装备制造基地,即临港重型装备产业基地和重振闵行大型铸锻基地。闵行老工业基地通过加强技术改造得到提升,新世纪规划建设的临港先进重大装备产业基地已初具规模。此外还建造了长兴海洋装备产业基地等,同时,在上海各区县形成了一批各具特色的装备制造专业配套园区。   二是改制重组,形成一批骨干企业。“十一五”期间,上海装备制造业迅速发展,发展了一批优势产业,壮大了一批骨干企业,研制了一批创新产品,形成了一批自主品牌,产业规模不断壮大,经济效益进一步提高,重大技术装备取得新的突破。在重点领域中,清洁高效发电设备、高附加值船舶、港口机械等领域主要产品达到国际水平,形成了上海电气集团总公司、宝钢工程技术集团有限公司、振华重工集团有限公司等一批优势企业群体。   在上海市政府的大力支持和关心下,2007年上海电气重工集团成立,由上海重型机器厂有限公司、上海电气核电设备有限公司、上海第一机床厂有限公司、上海船用曲轴有限公司、上海电气凯士比核电泵阀有限公司等组成。上海电气重工集团主要生产制造的产品有:核电核岛主设备(反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、安注箱和硼注箱、堆内构件和控制棒驱动机构、环行起重机和装卸料机、核主泵和核Ⅱ、Ⅲ级泵阀等);船用曲轴(大型船用半组合曲轴);大型铸锻件(电站铸锻件、船用铸锻件、冶金铸锻件、特殊材料铸锻件等);重型机械产品(冶金轧制设备、碾磨设备、矿山水泥设备、大型锻压设备等)。预计2010年实现销售收入60亿元。   宝钢工程技术集团有限公司地处上海宝山区,是一家集“科研开发、工程咨询、管理实施、设计制造、成套供应、工程总包、运行维护”于一体的国际化综合型工程技术集团,服务领域从冶金业延伸至环保、交通、能源、化工、市政等多种行业。宝钢工程技术集团有限公司通过与西马克·德马格、三菱、日立、西门子等多家国际知名公司合作,形成了关键冶金装备和核心备件的设计与制造优势,特别是在连铸机、大型轧机、双边剪、精整机组、开卷机、卷取机、平整机、冷轧处理线、高压开关柜、自动控制系统、冷轧辊、高炉冷却壁、转炉炉口水箱、齿轮及齿轮箱、轴承、结晶器铜板、喷印机等产品上具有较强的技术集成和创新能力。目前,宝钢工程已掌握一批具备自主知识产权的核心技术,并将科研成果与工程项目密切结合,实现产业化发展。   通过近几年的改革重组、资源整合,宝钢工程技术集团有限公司已形成工程咨询管理、工程技术、装备制造、信息技术、钢铁技术服务和研发等六大自成独立体系而又协同发展的业务板块,预计2010年实现销售收入130亿元。   上海振华重工有限公司是重型装备制造行业的知名企业,为国有控股A、B股上市公司,控股方为世界500强之一的中国交通建设公司。   公司总部设在上海,于上海本地和南通、江阴等地设有八个生产基地。  公司主产品分为三类:   ⑴港口用大型集装箱机械和矿石煤炭等散货装卸机械。如遍布全世界73个国家主要集装箱码头的岸桥、场桥,产量已占世界市场75%以上份额。散货装卸设备如装卸船机、斗轮堆取料机、环保型链斗卸船机等也居本行业前列。   ⑵大型钢构钢桥梁。有年生产40万吨的能力,正在建造世界桥梁界视为高难项目的美国旧金山新海湾大桥   ⑶海工产品。如巨型浮吊、铺管船和各种工程船、各种平台以及动力定位装置和齿条提升装置等。   预计2010年实现销售收入170亿元。   三是自主创新上水平。目前,上海重型装备制造业发展正进入由外延扩张向内涵提升的转变,由资本驱动向创新驱动转变的关键时期。自2009年5月31日全市高新技术产业化大会以来,上海把推进高新技术产业化作为关系上海未来发展的重大战略,其中有一批高新技术产业化项目取得突破。在重大先进装备领域,世界最大的1200万千瓦超超临界火电机组已于2009年10月27日签订示范工程项目合作协议;首台百万千瓦级超超临界抽气汽轮机已于2009年9月在天津北疆电厂成功投运,我国国内首次自主开发、设计、研制的11.22m大直径泥水平衡盾构已顺利完成世博会配套工程——打浦路越江隧道复线的施工。标志着我国大型铸锻件制造能力跻身世界一流水平,世界上最大的1.65万吨自由锻造油压机、250吨/630吨米锻造操作机、450吨三相摇臂双极串联电渣重熔炉等三大装备,在上海电气重工集团所属的上海重型机器厂有限公司全面投入运用。上海电气电站集团生产的百万等级核电项目与以前30万、60万千瓦核电相比,不仅是重量提升,而是有质的差别。重点在推进“三化”上下功夫,即核电高新技术的产业化,如积极推动具有自主知识产权的焊接转子、长叶片等核心技术产品;核电关键部件的自主化,如配套转子、MSR等设备的国产化;核电产品的系列化、如二代、二代加(CPR1000)、三代核电全面发展、形成产品系列。上海电气风电设备有限公司在江苏响水顺利吊装2MW近海风机试验样机成功。国内最大的核电蒸发器椭圆形上封头锻件在上海重型机器厂有限公司锻件厂顺利锻造成功,重达66030kg。2009年,上海重型机器厂还成功产出国内最大核电过渡锥体锻件,完成了5%cr支承辊新品攻关。由上海电气凯士比泵有限公司自主研发、设计和生产制造的直径为3.1米的ZL31-5大型立式轴流泵,在国家投资2.4亿元的重点工程南水北调东线山东段首个泵站——台儿庄泵站建设中,经过安装、调试和试运行,获得了专家组验收通过。ZL31-5大型立式轴流泵拥有自主知识产权,获中国机械工业科学技术奖二等奖,其设计的参数和各项指标都达到国际先进水平。   在冶金装备方面,十一五期间“上海宝钢集团一钢公司不锈钢及碳钢热轧板卷技术项目”荣获国家优质工程金质奖;“上海宝钢集团一钢公司不锈钢及碳钢热轧板卷技术改造工程设计”荣获全国优秀工程勘察设计金质奖;“宝钢2#RH(多功能钢水真空处理装置)的工艺与装备技术的开发和应用”荣获国家科学技术进步二等奖;“宝钢集团公司连铸试验平台建设工程”、“上海克虏伯不锈钢有限公司二期工程”荣获冶金行业优秀工程总承包项目奖;“宝钢分公司五冷轧带钢(取向硅钢)工程设计”等54个项目荣获冶金行业部级优秀工程设计奖(其中一等奖19个,二等奖16个,三等奖19个)  四、上海重型装备制造行业必须继续加快开拓国际市场  改革开放以来,上海企业抓住经济全球化带来的战略机遇,积极发展外向型经济,努力开拓国外市场。2008年,上海经济外贸依存度高达163%。最高年份达到170%,超过全国平均水平3倍多。其中工业30%直接面向出口,20%间接面向出口。但是,国际金融危机给企业带来的严重影响告诉我们,在主要发达国家市场需求疲软、国际贸易保护主义抬头和各种形式的进口壁垒加剧的情况下,对外向型增长模式形成了很大的制约。无论是从顺应后国际金融危机时期世界经济发展新趋势,增强企业抗风险能力来看;还是从为了转变经济发展方式,保持经济平稳较快增长来考虑,都要求我们企业实行内外需结合、内外销兼顾、内外市场并举。在此同时,要注意国外市场不能轻易退出,要以新的思路来对待国际市场,以达到继续加快开拓国际市场的成效。   因此,一方面,在经济全球化的大背景下,我们还是要积极参与国际经济分工与合作,继续加快开拓国际市场,积极主动应对国际贸易争端,应对各种贸易和非贸易的壁垒。根据国际市场的需求变化,进一步优化出口产品结构,不断提高出口产品的质量、档次和附加值,继续降低出口成本,努力培育国际知名品牌。并从企业发展需要和实际能力出发,“走出去”,用对外投资带动产品出口。另一方面,在国家坚持扩大内需这一经济发展基本立足点和长期战略方针的情况下,我们也要立足于开拓国内市场,以市场为导向,以科技为支撑,加快产品结构调整,大力开发和生产满足经济建设和人民群众生活需求的优质产品和名牌产品。  所以,上海重型装备制造企业必须充分利用现有加工基础和服务方向,努力开拓国外和国内两个市场。   原来完全生产内销产品的企业和以生产外销产品为主的企业,都要增强市场意识和风险意识,实施市场多元化战略,提高适应国内外市场需求、实行内外销兼顾的本领。当然,要做到内外销兼顾,无论是在经营理念、经营方针上,还是在生产技术、内部管理上,都对企业提出了更高的要求,要求企业不断加快技术、管理、产品、服务等创新,用新的产品和创造力去打开市场,使企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟,不断发展壮大。   受国际金融危机的影响,上海2009年重型装备制造产业出口交货值为5102.55亿美元,比2008年同比下降8.5%。2010年1-9月出口交货值为4530.54亿美元,比2008年同比增长26.75%,势头有所回升,预计到年底增长速度还能上升。   2005年以来我国重型装备制造行业经济运行指标  五、提高国际竞争力的战略研究  (一)上海重型装备制造行业的发展战略   上海重型装备制造行业正面临着良好的发展机遇。如何抓住这一发展机遇,加快推进高新技术产业化,提高国际竞争力,应对日益激烈的国际市场竞争,是摆在上海重型装备制造行业面前亟待解决的问题。   上海重型装备制造业的发展战略是:聚焦国家战略,推进重型装备高新技术产业化,确定重点突破的专项,推进科技创新,重点发展具有极端制造能力的产品,瞄准重型装备制造业发展趋向和国际前沿。   一是体现“大”,具有超长、超重、超常规的极端加工能力;二是体现“精”,具有核心技术,综合集成方向;三是体现“高”,具有高科技含量、高附加值、高经济效益;四是绿色化方向发展,既要考虑保护自然环境和资源的合理利用,还要考虑保护社会环境、生产环境、更要考虑劳动者及使用者的身心健康;五是信息化方向发展,主要包括自动化、智能化、数字化和网络化等   (二)上海重型装备制造行业发展策略的实施措施建议(略)   (注:本文获“集成创新,全球视野:寻找竞争优势新源泉”征文活动案例组三等奖)